蕪湖滾動軸承公司向市經信委申報的一節能與資源綜合利用項目——年產5000噸軸承套圈坯料溫熱兩用電感應加熱下料自動線通過專家現場評價驗收。

    8月20日上午，縣經信委趙副主任和企業運行科張科長以及3名專家來我公司，在生產現場對該自動線進行了仔細的考察，我公司總經理強永舉和生產副總劉賢宏全程陪同，并一一詳細介紹了項目的實施、使用及節能情況，并在公司會議室進行了座談，審查生產記錄，認為該線達到了設計目的，技術經濟效果顯著。
    該自動線下料直徑范圍為25㎜~70㎜，其主要關鍵工藝和創新點有：
    1、棒料直徑﹤40㎜時，加熱溫度為280~330℃，即“藍脆切料”工藝，可以大量節約電能；棒料直徑≥40㎜，加熱溫度為700~800℃，不超過1000℃。
    2、所切料段精度高，即幾何形狀好，重量誤差�。ú淮笥谑牵ィ�。
    3、本自動線自行設計并制作的下料模，不僅能適合高溫剪切，而且也能適應低溫剪切，其論文已在國家級雜志《軸承》和《鍛壓機械》上發表；
    4、加熱溫度采用紅外光電控制技術，蜂鳴和閃光雙重報警。
    5、加熱方式采用中頻電感應架勢技術，不權加熱溫度均勻易控，而且金屬氧化少，生產效率高。
    6、棒料送料采用自動翻料和送料機構，工人勞動強度很低。
    7、工場干凈、整潔，實現了文明生產。