江蘇移動助力制造企業(yè)引入模塊化概念，確保各生產(chǎn)功能單元均為可移動、可拆裝的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，電、氣、網(wǎng)絡(luò)均能自動快速連接，以便快速、靈活調(diào)整產(chǎn)線部署，改變小批量、多品種生產(chǎn)方式造成的資產(chǎn)綜合利用率不高、產(chǎn)線常需變更操作、產(chǎn)能不平衡等問題，促使企業(yè)更快從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”轉(zhuǎn)變。

在施耐德無錫工廠，基于5G+開放自動化系統(tǒng)的柔性制造項目，工廠可以根據(jù)生產(chǎn)需求，快速、靈活重構(gòu)對應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線，并對用戶需求、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析處理。目前，施耐德集團(tuán)已完成了4條生產(chǎn)線的5G+開放系統(tǒng)改造。

經(jīng)測試，通過5G柔性制造，產(chǎn)線跨品種換型能力做到10分鐘以內(nèi)。單條產(chǎn)線投資成本相比傳統(tǒng)U型線減少了47%，空間節(jié)約30%，產(chǎn)品上市時間縮短20%。（文靖）（來源：中國工業(yè)報）

圖為“5G+柔性生產(chǎn)”技術(shù)支撐施耐德無錫工廠數(shù)字化生產(chǎn)。（江蘇移動供圖）

來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)

原標(biāo)題：江蘇移動助力企業(yè)實現(xiàn)柔性制造