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核心提示：工業和信息化部等十五部門聯合印發的《十四五機器人產業發展規劃》指出，機器人被譽為制造業皇冠頂端的明珠，其研發、制造、
工業和信息化部等十五部門聯合印發的《“十四五”機器人產業發展規劃》指出，機器人被譽為“制造業皇冠頂端的明珠”，其研發、制造、應用是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的標志。
智能工廠是新一代信息技術與制造業深度融合的典范，是制造業從價值鏈中低端邁向中高端的著力點和主攻方向之一。實現智能工廠建設共需三個步驟：第一，打通物質流。應用機器人技術，即用工業機器人、搬運小車、傳輸線從物理上將離散系統連接；第二，打通數據流。用工業互聯網將自動化設備的數據相連，解決數據流中的軟硬件問題；第三，實現智能決策。用智能分析替代人的決策，解決數據處理應用的軟硬件應用問題。
作為工業移動機器人領軍企業，優艾智合基于移動機器人及軟件應用一體化解決方案，實現生產流程全環節的物流自動化與數據閉環，形成智能工廠建設的關鍵支撐。
優異產品技術性能 讓場內物流精確到秒
在智能工廠建設中，應用移動機器人技術實現整廠物質流的打通是基礎一環。工業制造流程環境復雜，對機器人的產品性能提出了嚴苛要求。優艾智合自成立以來始終將客戶需求與場景落地作為第一目標，依托西安交通大學深厚的技術積累，不斷精進產品與解決方案，在移動機器人的算法精度、產品功能、軟件應用等方面擁有絕對領先優勢。
基于AMR定位導航算法在高精度和高穩定性方面的強大技術支撐，優艾智合是全球為數不多定位精度達到±2mm的移動機器人廠商，保障移動機器人在物料運轉時的穩定連續及可靠。應用于半導體領域的晶圓盒搬運機器人，潔凈度要求最高滿足Class 1級，擁有CE&SEMI S2認證，震動、防靜電等性能優異。
目前，優艾智合在工業物流領域形成6大系列產品矩陣，適用于半導體、3C、鋰電、汽車等多領域的物流自動化，同時整合大規模集群部署能力、多機協同調度能力，及整廠跨區域跨設備跨系統規劃能力，有效實現工廠生產效率和效益的提升。
復合移動機器人 打通工廠物流“最后一米”
作為智能工廠建設的關鍵一環，移動機器人（AGV/AMR）完成生產物料在各工序間的自主流轉，極大地解放人類勞動，在產業智能轉型升級中扮演著不可或缺的角色。
過去的幾年間，移動機器人技術突飛猛進，應用場景從電商物流的倉儲行業拓寬至液晶面板、半導體、新能源、汽車、航天等眾多制造行業。移動機器人解決了工廠物料大范圍、長距離、復雜批次的移載工作，同時能夠將轉運過程中的生產數據即時上傳至信息系統，實現信息化生產和科學化管理。然而，面對工序繁復的生產流程，移動機器人的邊界只能觸達產線的線邊倉，線邊倉至生產線的物料搬運裝填仍需要人力來執行，無法形成完整的物料自主流轉閉環，而兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流“最后一米”的最優解。
優艾智合從2018年起就專注于復合移動機器人的研發與落地應用，是國內復合移動機器人發展最早、技術最為成熟、應用積累最深厚的企業。2021年3月，優艾智合發布了針對半導體行業上游晶圓生產和封測環節的復合移動機器人，同時拿下多個國際知名企業晶圓項目，在全球芯片產能亟待提升的緊張形勢下，助力芯片智能制造，實現效率與效益的雙提升。
目前，優艾智合已經在晶圓制造、芯片封測、分立器件、光電與傳感器、3C、機械加工等精密電子制造業場景落地復合移動機器人應用，并在半導體行業形成全場景規模化應用。
軟件重構機器人 打造智能制造全周期數據鏈閉環
從智能化改造到搭建工業互聯網平臺，再到建設數字化車間、智能工廠，智能制造成為傳統制造行業轉型升級的破題之舉。
智能制造全流程中，打破各環節設備的“信息孤島”，完成產線到產線，產品到成品倉的物質流和數據流全覆蓋，才能實現智能工廠建設的目標。
從單體的機器人系統Youipilot到機器人多機調度系統YouiFleet，再到場內物流管控系統YOUI TMS，針對倉儲到車間，車間到產線的全流程物料流轉過程中的物流數據割裂問題，優艾智合智能物流管控平臺進行有效的采集分析處理，物流數據賦能生產管理和運營，打造物料從倉儲到車間、車間到產線的生產物流全流程精細化閉環管理，同時具備集成 MES和 WMS等第三方系統的能力，協同作業，為企業提供全方位智慧物流服務和運營管控。
通過對工業 4.0、精益管理、物聯網、大數據、互聯網+等技術的綜合運用，智能物流管控平臺實現了系統集成化、管理精細化、全程可視化、管控智能化和業務移動化。
YOUITMS智能物流管控平臺，實現移動機器人任務分發和物料派送以及生產運營智能化管控，打通信息壁壘，實現數據的有效共享和管理，以及企業生產與物流數據的互聯互通，滿足企業柔性生產需求，在提高工廠智能化水平的同時帶來工廠整體運營效率的提升。
當前，智能化浪潮正在奔涌，大數據、云計算、人工智能和 5G等數字技術與傳統產業融合速度加快。以場景需求為核心，以底層數據閉環為基礎，優艾智合始終秉持“移動機器人賦能傳統產業升級”的初心，引領移動機器人產業發展，構筑智能工廠物流脈搏，助力中國智能制造。
智能工廠是新一代信息技術與制造業深度融合的典范，是制造業從價值鏈中低端邁向中高端的著力點和主攻方向之一。實現智能工廠建設共需三個步驟：第一，打通物質流。應用機器人技術，即用工業機器人、搬運小車、傳輸線從物理上將離散系統連接；第二，打通數據流。用工業互聯網將自動化設備的數據相連，解決數據流中的軟硬件問題；第三，實現智能決策。用智能分析替代人的決策，解決數據處理應用的軟硬件應用問題。
作為工業移動機器人領軍企業，優艾智合基于移動機器人及軟件應用一體化解決方案，實現生產流程全環節的物流自動化與數據閉環，形成智能工廠建設的關鍵支撐。
優異產品技術性能 讓場內物流精確到秒
在智能工廠建設中，應用移動機器人技術實現整廠物質流的打通是基礎一環。工業制造流程環境復雜，對機器人的產品性能提出了嚴苛要求。優艾智合自成立以來始終將客戶需求與場景落地作為第一目標，依托西安交通大學深厚的技術積累，不斷精進產品與解決方案，在移動機器人的算法精度、產品功能、軟件應用等方面擁有絕對領先優勢。
基于AMR定位導航算法在高精度和高穩定性方面的強大技術支撐，優艾智合是全球為數不多定位精度達到±2mm的移動機器人廠商，保障移動機器人在物料運轉時的穩定連續及可靠。應用于半導體領域的晶圓盒搬運機器人，潔凈度要求最高滿足Class 1級，擁有CE&SEMI S2認證，震動、防靜電等性能優異。
目前，優艾智合在工業物流領域形成6大系列產品矩陣，適用于半導體、3C、鋰電、汽車等多領域的物流自動化，同時整合大規模集群部署能力、多機協同調度能力，及整廠跨區域跨設備跨系統規劃能力，有效實現工廠生產效率和效益的提升。
復合移動機器人 打通工廠物流“最后一米”
作為智能工廠建設的關鍵一環，移動機器人（AGV/AMR）完成生產物料在各工序間的自主流轉，極大地解放人類勞動，在產業智能轉型升級中扮演著不可或缺的角色。
過去的幾年間，移動機器人技術突飛猛進，應用場景從電商物流的倉儲行業拓寬至液晶面板、半導體、新能源、汽車、航天等眾多制造行業。移動機器人解決了工廠物料大范圍、長距離、復雜批次的移載工作，同時能夠將轉運過程中的生產數據即時上傳至信息系統，實現信息化生產和科學化管理。然而，面對工序繁復的生產流程，移動機器人的邊界只能觸達產線的線邊倉，線邊倉至生產線的物料搬運裝填仍需要人力來執行，無法形成完整的物料自主流轉閉環，而兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流“最后一米”的最優解。
優艾智合從2018年起就專注于復合移動機器人的研發與落地應用，是國內復合移動機器人發展最早、技術最為成熟、應用積累最深厚的企業。2021年3月，優艾智合發布了針對半導體行業上游晶圓生產和封測環節的復合移動機器人，同時拿下多個國際知名企業晶圓項目，在全球芯片產能亟待提升的緊張形勢下，助力芯片智能制造，實現效率與效益的雙提升。
軟件重構機器人 打造智能制造全周期數據鏈閉環
從智能化改造到搭建工業互聯網平臺，再到建設數字化車間、智能工廠，智能制造成為傳統制造行業轉型升級的破題之舉。
智能制造全流程中，打破各環節設備的“信息孤島”，完成產線到產線，產品到成品倉的物質流和數據流全覆蓋，才能實現智能工廠建設的目標。
通過對工業 4.0、精益管理、物聯網、大數據、互聯網+等技術的綜合運用，智能物流管控平臺實現了系統集成化、管理精細化、全程可視化、管控智能化和業務移動化。
YOUITMS智能物流管控平臺，實現移動機器人任務分發和物料派送以及生產運營智能化管控，打通信息壁壘，實現數據的有效共享和管理，以及企業生產與物流數據的互聯互通，滿足企業柔性生產需求，在提高工廠智能化水平的同時帶來工廠整體運營效率的提升。
當前，智能化浪潮正在奔涌，大數據、云計算、人工智能和 5G等數字技術與傳統產業融合速度加快。以場景需求為核心，以底層數據閉環為基礎，優艾智合始終秉持“移動機器人賦能傳統產業升級”的初心，引領移動機器人產業發展，構筑智能工廠物流脈搏，助力中國智能制造。
