我公司是一家石油鉆采裝備研制企業(yè)，中國裝備工業(yè)的發(fā)展促使著公司不斷開拓創(chuàng)新，為了樹立百年品牌老店形象，必須保證零部件的生產無論從產品材料、結構以及加工精度均需隨著行業(yè)的發(fā)展得到更大程度的提高。我分廠是公司固壓設備核心部件——泵總成的制造基地。在產品的制造過程中，需要大量先進、高效刀具和機床。目前我公司加工中心機床一半進口一半國產，由于是重型加工，所以都是低速型的機床。刀具則主要使用了美國肯納、瑞典山特維克可樂滿、日本住友、京瓷、大昭和、韓國特固克和成都森泰英格、千木刀具公司的數控刀具，而在這里面刀片刀頭95%的進口，只有刀柄、刀桿國產才能占到一席之地。每年我分廠刀具消耗量大概是200多萬元左右。

目前我們的粗鏜孔采用的是整體式雙刃鏜刀。而現在早就是模塊式鏜刀的天下了。精加工不是采用國內流行的微調精鏜刀。而是從國外進口的CH頭，一種類似于平旋盤的裝置。這種CH頭，首先可以自動控制直徑的變化，可以用它多刀精加工精密尺寸、圓弧、切槽、挑螺紋。只需更換前面的刀頭就可以了。其次是比平旋盤長，加工長度范圍大。但是制造復雜、精度要求高、配件購買周期長。而且價格非常貴抵得上一個小型數控機床的價格了。

我們的核心產品比如泵屬于六面箱體類零件，材料是合金鋼，硬度≥34HRC，六個面都有孔交叉而過。它的幾大難點：硬度高、相貫孔深、內腔中間大、兩頭小，需要掏窩子 ；大直徑（＞15mm）的鋸齒螺紋、配合精度高的大小錐孔（最小直徑也大于70mm）。

就對其中相貫孔加工來說，其僅僅是減輕重量、儲水的腔體，但是就因為上下左右前后的幾道孔相交，造成普通刀片到此就或碎裂或刀尖嚴重磨損，而無法加工。我們用的是肯納的R0.8菱形刀片，40多mm的余量，每刀5mm，要走10來刀，一個刀尖可以加工2～3個腔體。肯納的刀片缺點是進口刀片貴，供貨期偏長，曾經有一國內的刀具生產廠家提供了他們的刀片，情況很差，一道孔都干不下來，非常可惜的是試驗了兩次后，他們就放棄了。對于鋸齒螺紋、錐孔，目前就沒有國內廠商在這方面提供服務。目前我們是以車工挑扣的形式加工鋸齒螺紋，速度很快，一個90mm長度的鋸齒扣只需要5～6min.但是這對于刀片的要求很高。一般的螺紋刀片經常中途碎裂、磨損，造成螺紋報廢或修復。這么大的直徑鋸齒螺紋好像還沒有廠家提供更高效穩(wěn)定的其它銑削加工方式。