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核心提示：
我廠的8#爐型號為SG?20/140桵415A，原配用12臺GF?型給粉機，選用JZT?1?2.2kW電動機，采用電磁滑差調(diào)節(jié)方式進行調(diào)速控制。運行使用過程中，因堵粉、異物、機械卡澀等原因，多次被卡住，影響了正常的設(shè)備運行。為提高系統(tǒng)運行的安全可靠性，我們選擇ABB公司的1336變頻器進行8#爐給粉機的調(diào)速控制系統(tǒng)的改造。
1?給粉機變頻調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成
鍋爐給粉變頻系統(tǒng)由380V交流電源、控制和執(zhí)行部分三塊組成，8#爐給粉變頻調(diào)速系統(tǒng)
控制部分包括調(diào)節(jié)器、同操器和操作器，調(diào)節(jié)器接收汽包壓力信號和機前壓力信號，經(jīng)過機內(nèi)計算，送出4～20mA信號到同操器，同操器承擔自動與手動之間的切換和同步操作直接操作器的功能，同操器送出1～5V直流信號給直接操作器；直接操作器自動時，接受同操器送來的1～5V直流電壓信號；手動時，接受操作人員的手動指令；直接操作器輸出4～20mA電流信號控制變頻器，變頻器根據(jù)直接操作器輸出的4～20mA的控制信號和本身的V/F特性，改變輸出功率，控制電動機的轉(zhuǎn)速，完成其控制鍋爐給粉機的功能。
2?給粉機改變頻控制方案的實施
拆除滑差式電動機，安裝12臺Y132?3kW異步電動機，電動機與給粉機械之間用螺栓式聯(lián)軸器聯(lián)接。變頻器的投切依靠其自帶的輸入開關(guān)。在操作面板上設(shè)計安裝了一只變頻器軟起動開關(guān)，集控室內(nèi)原來的操作面板上的電源開關(guān)的控制方式不變，只有當給粉機故障和檢修時需進行有關(guān)停電操作時，才使用該開關(guān)。給粉機電源的電氣聯(lián)鎖保護及爐膛滅火保護FSSS的邏輯保護功能不變。
給粉變頻操作系統(tǒng)單獨由一路電源供電，避免由于其他熱工電源的影響，導(dǎo)致變頻器操作系統(tǒng)的失電。條件具備可將控制信號電纜改為屏蔽電纜，防止信號之間的互相干擾。
編程時，使用菜單式的結(jié)構(gòu)，每一程序組內(nèi)，有多條命令可選擇。我們設(shè)定了控制方式及控制信號，以及電壓、頻率、過壓、過流、斷相保護設(shè)置、停止方式等；考慮到鍋爐連續(xù)運行的特點，專門設(shè)置了控制信號丟失和輸入信號失電時保持運行的功能：4～20mA控制信號丟失后，給粉機保持原來的運行工況，輸入信號失去電源時，保持給粉機最低轉(zhuǎn)速300r/min。
改造后，該系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，給粉均勻，降低了燃油量；提高了控制精度；提高了熱工自動的準確率、投入率和利用率，改善了主汽壓力自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；具備了完善的保護功能；節(jié)能效果明顯。
1?給粉機變頻調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成
鍋爐給粉變頻系統(tǒng)由380V交流電源、控制和執(zhí)行部分三塊組成，8#爐給粉變頻調(diào)速系統(tǒng)
控制部分包括調(diào)節(jié)器、同操器和操作器，調(diào)節(jié)器接收汽包壓力信號和機前壓力信號，經(jīng)過機內(nèi)計算，送出4～20mA信號到同操器，同操器承擔自動與手動之間的切換和同步操作直接操作器的功能，同操器送出1～5V直流信號給直接操作器；直接操作器自動時，接受同操器送來的1～5V直流電壓信號；手動時，接受操作人員的手動指令；直接操作器輸出4～20mA電流信號控制變頻器，變頻器根據(jù)直接操作器輸出的4～20mA的控制信號和本身的V/F特性，改變輸出功率，控制電動機的轉(zhuǎn)速，完成其控制鍋爐給粉機的功能。
2?給粉機改變頻控制方案的實施
拆除滑差式電動機，安裝12臺Y132?3kW異步電動機，電動機與給粉機械之間用螺栓式聯(lián)軸器聯(lián)接。變頻器的投切依靠其自帶的輸入開關(guān)。在操作面板上設(shè)計安裝了一只變頻器軟起動開關(guān)，集控室內(nèi)原來的操作面板上的電源開關(guān)的控制方式不變，只有當給粉機故障和檢修時需進行有關(guān)停電操作時，才使用該開關(guān)。給粉機電源的電氣聯(lián)鎖保護及爐膛滅火保護FSSS的邏輯保護功能不變。
給粉變頻操作系統(tǒng)單獨由一路電源供電，避免由于其他熱工電源的影響，導(dǎo)致變頻器操作系統(tǒng)的失電。條件具備可將控制信號電纜改為屏蔽電纜，防止信號之間的互相干擾。
編程時，使用菜單式的結(jié)構(gòu)，每一程序組內(nèi)，有多條命令可選擇。我們設(shè)定了控制方式及控制信號，以及電壓、頻率、過壓、過流、斷相保護設(shè)置、停止方式等；考慮到鍋爐連續(xù)運行的特點，專門設(shè)置了控制信號丟失和輸入信號失電時保持運行的功能：4～20mA控制信號丟失后，給粉機保持原來的運行工況，輸入信號失去電源時，保持給粉機最低轉(zhuǎn)速300r/min。
改造后，該系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，給粉均勻，降低了燃油量；提高了控制精度；提高了熱工自動的準確率、投入率和利用率，改善了主汽壓力自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；具備了完善的保護功能；節(jié)能效果明顯。
