干冰清洗技術具有諸多好處，而關鍵是要找到合適的清洗承包商。

　　現在干冰噴射清洗技術已經用于更多企業中，其中包括中小型模具制造廠。這種用干冰噴射清洗受污表面的技術已經使用了大約20年。波音公司用它來清洗注塑模具。星巴克用它來清洗咖啡調制設備。鋼鐵廠能夠用此技術清洗正在運轉的溫度高達華氏400度的設備,這更能增加熱沖擊的力量和效率。華氏零下110度的干冰顆粒能夠對模具表面產生熱沖擊,從而清除模具的表面污物。

　　最近, 干冰噴射清洗技術由大型化轉向小型化,這使得各個獨立的公司能夠將該技術應用于無數的工業和民用清洗服務。使用強干冰顆粒噴射流清洗模具不再是大型公司的特權。

　　今天,這種成熟的技術已經由較小型的公司掌握并且應用于商業,這些小型公司包括從鑄造廠、造船廠到塑料和食品行業的一些生產廠家。

　　干冰噴射清洗技術在模具清洗中的應用

　　干冰噴射清洗模具速度快并且在干冰顆粒蒸發后不會有任何殘留物，這比使用化學溶劑、噴砂清洗以及其他模具和設備清洗技術強的多。因此成為將受污或積垢的模具重換新貌的首選技術，而且這種技術能夠節省時間、增加產量和提高效益。

　　模具對成千上萬的企業來說至關重要，但是用化學溶劑進行手工清洗——這是修復模具最常用的辦法之一——這個過程非常耗時、成本較高并且會帶來環境問題。而且模具如果沒有清洗好，就會生產出有問題的或不合格的產品。

　　清洗過程中的益處

　　干冰噴射清洗技術在清洗各種模具中非常實用有效。請看下面這些優點：

　　干冰噴射清洗技術已經被(美國)環境保護局,、(美國)食品及藥物管理局和美國農業部批準為可使用的清洗方法。

　　干冰噴射清洗技術不會向大氣中釋放有害氣體。

　　干冰噴射清洗技術不會產生二次廢物。

　　干冰噴射清洗技術安全無毒(干冰顆粒打在模具表面后就會在空氣中升華消失)。

　　干冰噴射清洗技術減少或徹底消除了工人受到化學清洗劑傷害的可能(也減少了由此帶來的公司責任)。

　　傳統模具清洗技術VS干冰噴射清洗技術

　　干冰噴射清洗技術非常適合于豐田式精益生產的標準，因為它減少了生產過程中時間和金錢的浪費。使用干冰噴射清洗模具比每次都讓工人進行4-8小時的手工清洗要高效的多。并且，這種手工清洗模具的反復運動很容易讓工人出現腕管問題。

　　干冰噴射清洗技術使工人們免受清洗劑的傷害，同時還省去了處理用過的已污染清洗劑帶來的麻煩。這使得干冰噴射清洗技術成為一種非常綠色的模具清洗方式，這個工序已經得到(美國)環境保護局和(美國)食品和藥品管理局的批準。

　　正如干冰噴射清洗技術能夠用于清洗機械或是其他受污表面一樣，這項技術也能用來清洗工業生產模具。當干冰顆粒打到較熱的物體表面后就升華為氣體，整個清洗過程不會有任何的殘留物。

　　干冰是其他工業過程的副產品。因為是用回收的CO2制作的，所以不會再次產生CO2或是增加大氣中的CO2量，因此不會加劇溫室效應。

　　操作細則

　　下面是整個操作工序的流程以及這種技術是如何很好地應用于各種生產過程中的。首先，干冰是通過對液體CO2加壓然后將其釋放到正常大氣壓下制成的。這使得液體CO2轉化成一種氣體和一種固體雪狀物。這種雪狀物又被壓縮成塊狀或顆粒狀物體。生產干冰的設備需要有一個液體CO2容器和一個制粒機或制塊器。

　　二氧化碳是一種無色氣體，是呼吸產生的副產品。它在25攝氏度時的密度是1.98 千克每立方米——大約是空氣密度的1.65倍。這意味著CO2氣體能夠置換氧氣(CO2氣體下沉，氧氣上升)。

　　二氧化碳的這個特性非常重要，因此要在通風狀況良好的場所使用和儲存(無論是固體還是液體CO2)。而且，液體CO2需要被儲存在密封加壓的容器中，這樣就能防止它發生狀態變化。因為CO2是完全氧化的產物，它不易產生化學反應，尤其是不易燃燒。

[$page]　　在溫度低于零下78攝氏度時，二氧化碳會通過凝華直接由氣態變成被稱為干冰的白色固體。二氧化碳只有在氣壓達到5.1個大氣壓以上時才會液化;在正常大氣壓下，它會通過升華過程直接從固態轉化為氣態。

　　在干冰噴射清洗技術中使用的設備能夠儲存塊