機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 

　　一、選型方法 

　　機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。 

　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。 

　　選型的基本原則為： 

　　1。根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 
　　2。根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。 
　　3。根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。 
　　4。根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。 

　　二、機械密封的安裝與使用要求 

　　1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例) 

　　(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。 
　　(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3MM。 
　　(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。 

　　2、密封件的確認 

　　(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。 
　　(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。 
　　(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 

　　3、安裝 

　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下： 

　　(1)安裝尺寸的確定 

　　安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。 

　　(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。 

　　(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。 

　　在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 

　　4、使用 

　　(1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 
　　(2)運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。 
　　(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。 
　　(4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。 
　　(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。