非標刀具是可轉位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用領域的主流產品。非標刀具主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。
　　在非標刀具加工設計中需注意以下幾個問題：
　　進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對非標刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料，用硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。
　　非標刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為非標刀具斷了可以更換。
　　非標刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，非標刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發(fā)生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。
　　如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結論。
　　非標刀具尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起非標刀具的槽形發(fā)生變化， 直接影響容屑空間和幾何角度。