浙江富立軸承鋼管有限公司是五洲新春集團的下屬子公司，專業生產各類高端軸承鋼管，主要客戶有世界排名前五位的瑞典SKF、德國舍弗勒、美國鐵姆肯、日本NSK、NTN等，公司的工藝設備、測試手段在國內軸承鋼管制造行業中處于領先水平。由于鋼管制造行業的特殊性，富立公司已經成為嵊州市工業企業的耗電大戶，上月用電量達到165萬度，電力費用占到企業生產成本的47％，“通過設備改造來實現節能，是我們節能重點考慮的方向。”富立公司總經理助理、設備動力部經理梁輝說。
　　在公司加熱穿孔車間，不到一分鐘，就有一根通紅的鋼管從電爐中鉆出，在噴水冷卻下嗤嗤作響。據介紹，前幾年，富立公司率先在國內鋼管制造行業中采用中頻電加熱工藝，替代傳統的煤氣加熱工藝，此舉不但能精確控制圓鋼加熱溫度，有效地防止裂紋和離層的產生，而且每年可以節煤1550噸。在此基礎上，富立公司通過采用中頻電加熱爐，替代原來的電阻加熱爐，此舉每年又可節省用電成本73萬元。梁輝告訴記者，原來一臺電阻加熱爐，開啟和預熱就需要近2個小時，而新設備只需1到2分鐘時間就能完成開啟和預熱。
　　今年10月份，富立公司新的鋼管精整生產線項目即將上馬。吳柏燦告訴記者，新項目將繼續引進和采用中頻電加熱穿孔、雙層余熱回用球化爐和再結晶爐等節能新工藝和新設備，建成后可年節約用電538萬度，年節約標煤2500噸。“政府大力提倡節能降耗，我們公司一直十分重視，也會不斷地積極努力。”吳柏燦說。
    “用電成本已經占到我們公司總成本的近一半，公司所有技改項目都是圍繞‘節能降耗’展開的，現在每噸鋼管的電耗已經從500度下降到380至400度之間。”和記者談論節能減排的話題時，浙江富立軸承鋼管有限公司常務副總經理吳柏燦的話很實在。記者了解到，通過實施中頻電加熱、雙層余熱回用等新工藝、新設備，富立公司每噸鋼管節省電耗超過100度，每年節省的成本更是以百萬元計算.
　　“球化”是鋼管制造的一道關鍵工藝，耗電量比較大。富立公司今年投資118萬元，對原來的單層全電加熱球化爐進行改造，改造后的雙層余熱回用加熱爐的節能效果立竿見影：1/4的熱能得到回收利用，處理每噸鋼管的耗電量降低70度，年節電達到260萬度，相當于節省成本190萬元。同時，通過采用雙層余熱回用加熱爐，富立公司鋼管球化車間的日處理能力從50噸提高到70噸，產能得到顯著提高。