模具—為了保證良好的外觀，一定要有模溫機（模具表面溫度要達到100-120度以上）；為了降低澆口的應力，要選擇澆口的種類（一般來說，相對于點澆口，側澆口或者Tunnel澆口會更好一些）；另外，因為PC/GF的流動性比較差，所以澆口的個數也希望相應地增加。

　　注塑成型方法—Screw滯留時間，以及Screw殘余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因為Gas而造成的外觀不良）；另外，在通過澆口的時候，注塑速度最小化（為了降低澆口的應力現象）

　　注塑機—希望使用高速注塑機。

　　玻纖塑膠料模具溫度偏高，達到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具溫度是90℃，對量產有無影響，對機臺有無特殊要求？

　　答：溫度—我們知道加玻纖材料的流動性比普通材料差，因而容易產生表面浮纖等現象，提高模具溫度就是為了改善這些問題的方法之一。但溫度高的確會使加工周期變長，所以在提高溫度的時候，要根據材料的特性、在對表面浮纖的可接受范圍內作適當的調整。

　　注塑機—加工溫度比PC/ABS高（290C-320C）；另外，長時間使用玻纖材料，對注塑機的Barrel和Screw的磨損要會比非玻纖材料大。

　　模具壽命如何？

　　答：使用加玻纖材料，模具壽命也根據玻纖的不同種類和含量，以及模具的構造會有不同；平均在20萬模到30萬模之間。

　　用PC和PC/ABS加工機殼時，正常材料韌性較好，但也會出現脆裂的情況，主要跟哪些因素有關？

　　答：正常PC/ABS韌性良好，PC韌性優秀，但也會出現脆裂的情況，主要跟如下因素有關：（1）結構不合理，如壁厚太薄，轉角太尖銳，澆道太小等；（2）加工工藝條件不合理，如材料干燥不充分，加工溫度過高，模具溫度低，成型壓力過大，等等；（3）后處理不當，如噴涂油漆跟膠料不匹配，噴涂工藝不合理，熱熔或超聲等組裝工藝不合理，等等。

　　關于加強筋厚度：PC+ABS為保證不縮水最大一般取壁厚的0.7，對于加入玻纖塑膠料對此是否有設計建議？

　　答：加玻纖材料的收縮率比PC小，所以由于收縮引起的Sink現象不明顯，一般來說按照PC材料相同的水平設計就可以；但如果因為強度問題，最大可以取到壁厚的0.8倍。

　　玻纖塑膠料對模具型腔表面要進行特殊處理，一般有哪些處理方法？

　　答：對于模具表面的處理，有很多種方法。為了降低加纖材料對模具造成的磨損，一般會建議采用高硬度材料對模具表面進行Coating。但因為手機用模具會經常進行修改，而Hard Coating后就比較難修改了，另外進行處理的話費用也會上升，所以還是要根據實際情況進行考慮。

　　玻纖材料的脫模斜度最小多少？

　　答：因為加玻纖材料的收縮率比較小，所以一般來說脫模斜度建議比非增強的材料大一些；但因為手機殼體一般都很薄，所以角度也不是越大越好。

[$page]　　在三星電子的設計中，一般采用的平均值為1度左右。

　　如果有Rib（加強筋）的情況下，因為壁很薄，所以角度會小一些，最小從0.5度開始。

　　另外，如果需要對表面做亞光處理（腐蝕）的話，會選用3度以上的角度。

　　玻纖材料對油漆有無特殊要求？噴漆前是否要對塑膠件進行特殊處理？

　　答：因為塑料件表面的玻纖部份會降低油漆的附著力，所以一般需要用特殊的Primer對表面進行處理后再噴色漆（三層:Primer+ Color Painting+ Hard Coating）

　　另外對于PPA材料，因為是結晶型尼龍類的材料，所以在噴漆時需要配合溶劑對表面進行特別處理。如果需要的話，我們可以邀請相關的噴涂企業來給大家做技術方面的支持。

　　在保證強度的前提下，（PC+GF）最小壁厚可做到多少？平均壁厚為多少？三星超薄機的最小壁厚為多少？

　　答：因為根據不同的形狀和位置，厚度差別很大。在一些極端的細小部分，做到0.4mm也可以，但一般情況下不小于0.5-0.6mm。平均壁厚在0.8到1.0左右（超薄手機主要是因為內部構造做得薄，而并非外殼一定都很薄。因為PC+GF的抗沖強度比普通的PC低，而且流動性差，所以為了保證抗沖和加工性能，需要適當增加壁厚）。