“創(chuàng)新永遠(yuǎn)是我們高揚(yáng)的旗幟。”創(chuàng)新的主體是企業(yè)，尤其值得關(guān)注的是小微企業(yè)。他們沒有包袱，勇于挑戰(zhàn)，往往會(huì)顛覆傳統(tǒng)商業(yè)理念、產(chǎn)業(yè)技術(shù)以及商業(yè)模式，是推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奇跡邁入提質(zhì)增效的“第二季”的重要力量。本期開始，產(chǎn)經(jīng)廣場(chǎng)將陸續(xù)推出一批小微企業(yè)的創(chuàng)業(yè)故事，希望能對(duì)您有所啟發(fā)。

　　在記者面前信心滿滿的趙健飛，兩年前還在為企業(yè)生存焦慮。2010年創(chuàng)辦北京赫宸環(huán)境工程有限公司后，他一度揭不開鍋，最困難的時(shí)候，董事長(zhǎng)趙健飛賣掉了自己位于北京東四環(huán)外的房子，還向姐姐借了80萬(wàn)元來(lái)維持公司運(yùn)轉(zhuǎn)。趙健飛說，為了創(chuàng)業(yè)，他把早年的積蓄都搭了進(jìn)去：“如果創(chuàng)業(yè)不成功，我就真的打回了原形，不僅不名一文，甚至?xí)�淪為‘負(fù)翁’”。

　　但是，趙健飛是幸運(yùn)的。赫宸不僅沒有垮掉，而且迎來(lái)了真正意義上的春天。

　　今年還沒有過完，赫宸的合同金額已過億元，是成立時(shí)年銷售額530萬(wàn)元的20倍。趙健飛坦言，支撐企業(yè)的力量唯有創(chuàng)新。

　　動(dòng)靜之間分高下

　　獨(dú)門技術(shù)節(jié)約成本，還把火電粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)升至燃?xì)饧?jí)

　　北京赫宸公司是家專門為火電廠提供除塵技術(shù)的企業(yè)。火電廠是PM2.5的主要來(lái)源之一。隨著我國(guó)環(huán)境壓力日益增大，特別是霧霾的日益猖獗，火電廠除塵越發(fā)受到社會(huì)關(guān)注。

　　在我國(guó)，火電廠除塵多數(shù)采取電除塵法。但是發(fā)達(dá)國(guó)家早已采取了效率更高、效果更好的布袋除塵技術(shù)。

　　“所謂布袋除塵，就是把煙塵通過纖維袋過濾，從而減少排放。”趙健飛介紹，歐洲的布袋除塵已經(jīng)達(dá)到85%，澳大利亞更是達(dá)到100%，而我國(guó)目前只有5%—8%。

　　目前，全世界的布袋除塵技術(shù)都是所謂的動(dòng)態(tài)除塵技術(shù)，其清灰原理就像我們抖掉衣服上的灰塵一樣，靠布袋的抖動(dòng)除塵。但該技術(shù)也有兩大致命的弱點(diǎn)：使用成本高，設(shè)備嬌氣。

　　“有沒有辦法讓布袋除塵的成本降下來(lái)，并像電除塵設(shè)備一樣皮實(shí)一點(diǎn)？”哈工大畢業(yè)、搞電出身的趙健飛嗅到了商機(jī)。他想到大學(xué)老師曾經(jīng)提出一個(gè)大膽的技術(shù)設(shè)想：靜態(tài)清灰袋式除塵技術(shù)，即不用濾袋抖動(dòng)，靠反吹煙氣，在濾袋和粉塵層之間形成氣化層，使附著的粉塵自然脫落。由于不用抖動(dòng)布袋，至少可以帶來(lái)兩大好處：延長(zhǎng)布袋壽命，降低除塵能耗。

　　經(jīng)過近十年的技術(shù)攻關(guān)，趙健飛終于獲得了成功。作為原始創(chuàng)新的技術(shù)，一動(dòng)一靜的變化使赫宸的布袋除塵技術(shù)具備了巨大的比較優(yōu)勢(shì)。

　　由于不用抖動(dòng)布袋，布袋壽命提高了60%。國(guó)家環(huán)保部袋式除塵委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示，全國(guó)電廠袋式除塵的濾袋壽命平均是2.8年。“我們的布袋壽命都在4.5年以上。而且經(jīng)東北大學(xué)濾袋監(jiān)測(cè)中心測(cè)試，我們用了4.5年的濾袋，強(qiáng)度殘值還有600多牛頓，再用兩年也沒有任何問題。”趙健飛說。

　　別小看延長(zhǎng)的這幾年壽命，它為電廠節(jié)約的成本相當(dāng)可觀。目前袋式除塵設(shè)備中，布袋成本占到總成本的1/3，一臺(tái)60萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)組，除塵濾袋更換一次就要花1000多萬(wàn)元。

　　由于減少了抖動(dòng)，靜態(tài)除塵技術(shù)對(duì)設(shè)備材料的強(qiáng)度需求也降低了。過去，由于國(guó)產(chǎn)纖維強(qiáng)度不過關(guān)，動(dòng)態(tài)除塵設(shè)備的濾袋材料必須進(jìn)口。而赫宸的設(shè)備可以采用進(jìn)口纖維與國(guó)產(chǎn)的玻璃纖維混紡，僅此一項(xiàng)又可以為電廠降低材料成本40%。