非標刀具定制廠家簡述硬質合金鉆頭磨損的原因

2022-01-22 03:45:09

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非標刀具定制廠家表示切削鈦合金時，由于鈦合金導熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近粘結或形成切屑，在刀尖附近的刀面前后形成高溫區(qū)，導致刀具失去紅色和堅硬的顏色，磨損增加，在高溫連續(xù)切割中，后續(xù)生產會影響粘接和熔合，在強制清洗過程中，會帶走一些刀具材料，導致刀具缺陷和損壞，此外，當切削溫度達到600以上時，零件表層會形成硬化的硬質層，對硬質合金鉆頭有很強的磨損作用，鈦合金在靠近側面的工件表層彈性模量低，彈性變形大，回彈大，因此，生產面與齒面接觸面積大，磨損嚴重。　　

在硬質合金鉆頭正常生產生產中，當鈦合金零件的連續(xù)銑削余量達到15mm-20mm時，葉片磨損嚴重，連續(xù)銑削效率很低，工件表層光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

在鈦合金鑄件的生產生產中，如箱蓋不當、裝夾不當、切削深度不當、主軸轉速過高、冷卻不足等，會導致工具坍塌、損壞和斷裂，除了無效銑削外，這種有缺陷的硬質合金鉆頭刀具還會因“咬合”而在生產表層造成凹痕等缺陷，不僅會影響銑削表層的生產質量，還會導致工件的浪費。

化學磨損在一些溫度下，硬質合金鉆頭材料與周圍介質發(fā)生反應，在硬質合金鉆頭表層形成一層低硬度化合物，刮掉切屑或工件，形成磨損和化學磨損。

相變磨損，當切削溫度達到或超過刀具材料的相變溫度時，硬質合金鉆頭材料的顯微組織會發(fā)生變化，硬度顯著降低，由此產生的刀具磨損稱為相變磨損。

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