深孔刀具廠家簡述加工時需要避免哪些問題？

2021-07-09 09:20:14

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深孔刀具加工時，鏜刀遭受直徑的限定，直徑小而長短大，因此抗壓強度低、剛度差，鉆削時非常容易發生波浪紋、震動和光潔度，危害深孔的平行度和外表粗糙度，它是深孔加工必須留意的難題。打孔和鉆孔全過程中必須應用制冷潤滑劑，但在沒有選用獨備的狀況下，制冷潤滑劑難以進到到鉆削區，那樣便會造成數控刀片的耐磨性能減少，更會發生銑面艱難狀況，這也是生產加工工作人員必須防止的難題。

鉆頭是整個槍鉆的關鍵部分。材料為硬質合金。其獨特科學的組合結構，確保在完成切削工作同時還起到自導向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔。

鉆頭有外角和內角兩個基本角度（參見槍鉆刃磨角度）。可以根據被切削工件的材料及孔徑來選擇恰當的組合，以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，確保良好的直線度和同軸度。

鉆頭有很小的倒錐，直徑較刀桿略大。可以確保鉆桿在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁。

在進行深孔加工的過程中，鉆頭會因摩擦而產生熱量，這些熱量在孔周圍對工件進行“熱處理”，從而會產生加工硬化。這些熱量加熱了工件，當冷卻液到達被加熱的材質上，冷卻液對其進行淬火，在隨后的一系列退道過程中，鉆頭與被硬化的材質相遇，從而使鉆頭磨損或者是損壞。

深孔刀具廠家為鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉變形下，提供切削所需的扭力矩。同時，刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產生的震動。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。

深孔刀具