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成型刀具定制廠家表示微小徑銑刀由于剛性低,容易折斷,其主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產(chǎn)生跳動引起的影響。為了防止折斷,要控制跳動精度。為此,有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持銑刀。
斷刀有可能是與工件的硬度有關,刀具的硬度小于工件的硬度,所以斷刀;加工工件的轉速低,進給量大,或是轉速快,進給量小,導致斷刀;設計的刀具角度有問題;刀具是否夠鋒利;也有可能是進刀時的進給太快,導致斷刀;還有可能是裝刀時,夾持不是很緊,導致斷刀;在裝刀時,夾持的柄太短,導致刀具剛性不夠,發(fā)生斷刀。
一般來說,未達到足夠的切削速度,就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。微小徑銑刀即使提高轉速,也未必達到足夠的切削速度,尤其是球頭型立銑刀,實際的切削直徑非常小,因此很多時候都無法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用微小徑銑刀時,針對實際的切削速度采取有效措施。
成型刀具定制廠家表示發(fā)生折斷時請減小切深量。控制切深量的大小變化,避免使刀具承受突發(fā)性負載也至關重要。尤其是轉角部位,切深量會變大,使銑刀承受的負載增大,需采取增加一道前加工工序等措施,使小徑立銑刀的切深量均勻一致。采用擺線的刀具軌跡,可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡,與直線進給相比,刀具路徑較長,加工時間也相應較長,因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。
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