近年來機電快速發(fā)展，零件的生產(chǎn)周期、制造成本已經(jīng)提高到與加工精度相當?shù)牡匚唬跀?shù)控機床上可以使用成形刀具加工，使加工速度提高而又不影響質(zhì)量。通過數(shù)控機床的較高的重復定位精度和成形刀快速成形的組合，對于加工有一定批量、生產(chǎn)周期短、成本控制較突出的零件有很強的操作性,但普通加工成型刀具的方法有效率低、精度差的缺點。所以今天成型刀具廠家就談談加工中心成型刀具加工的應用。

常見成型刀具在數(shù)控加工中的應用

在零件的加工中經(jīng)常會遇到需要倒角銑削帶有角度的斜面，或銑有斜面又有圓弧面的形狀，下面就舉例說明典型應用。

1）加工一些鋁盒，在它的外框有圓角的要求，我們先會想到不管它是內(nèi)外圓角都可以采取用球刀銑削，而且用編程軟件可以迅速生成走刀路線及程序、但是這樣圓角就要消耗較多加工時間，增加了制造成本，這種圓球刀硬性加工是不適合的。我們可利用外圓弧倒角刀編制一個外形銑削的程序就可完成，省時省力,只是需要注慈是否有干涉。

2）柴油機活塞加工，利用加工中心主要加工中間孔兩側(cè)異形面。材料為特種合金鋁，該零件加工時先使用有圓角的牛鼻刀粗加工再使用球頭帶錐度成形銑刀精加工，則加工工時大大減少。并且可以通過刀具補償或修改刀具軌跡就可實現(xiàn)尺寸的控制。采用成形刀加工使得兩面的純加工時間縮短為15分鐘，由于是采用硬質(zhì)合金、刀具壽命很高。

3）有一批出口的上的零件，它在挖空的內(nèi)腔側(cè)面四周有一個角度為45度的腰形斜面,同樣也是為了縮短加工時間,采用成形角度刀直接銑削而成。加工過程中，得采取粗精加工分開，值得高度注意的是該成形刀在銑削過程中得使用盡量靠外的切削刃加工。因為刀尖處的線速度為0。如果切削則斜面底部就無法加工，只要靠上切削、刀具就會損壞.

可以看到，數(shù)控加工中成型刀具的應用是比較廣泛的。奧林斯特生產(chǎn)各類成型刀具，型號齊全，支持按需定制，歡迎咨詢客服了解。