20世紀是刀具材料大發展的歷史時期。成型刀具各種難加工材料的出現和應用，制造系統、高速切削、超精密加工、綠色制造的發展和付諸實用，都對刀具提出了更高、更新的要求，非標成型刀具的地位也在不斷提高。傳統的機械加工中，刀具材料、刀具結構和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求。今天刀具生產廠家為大家解答一下非標成型刀具和標準刀具的區別。

非標成型刀具的制作機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標成型刀具的制作對機械切削加工十分重要。金屬切削使用非標成型刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標成型刀具的制作稍作介紹。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，可分為專門訂制和非專門訂制兩大類。非專定制的刀具主要是解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題。 

雖然在全球的金屬切削刀具家族里，標準刀具的數量無疑占有優勢，但是隨著機加工行業被號稱為“提效率，降成本”的指揮棒敲腦袋以來，非標成型刀具的地位已被大幅提高。非標成型刀具常常是提高加工精度、減少加工工序、降低產品廢品率的苦口良藥。說其苦口，是因為非標成型刀具的成本與標準刀具相比相對較高，供貨期也要長的多。對用戶來說，單支刀具的價格較高，庫存也相應增加，心里總有顧慮。但是，制造綜合成本卻能較大幅度降低，這就是良藥。

以上就是小編總結的非標成型刀具和標準刀具的區別，總的來說，標準刀具和非標成型刀具都有其優勢和缺點，用戶可以考慮自身情況，酌情選擇適合的刀具。