車身制造：打造優(yōu)異車身

       KUKA 所掌握的汽車車身制造技術(shù)適用于很多可能的細分車型。從車蓋到整個白車身，從全自動到半自動生產(chǎn)過程，KUKA 均駕輕就熟，游刃有余。

       您想經(jīng)濟高效地制造高質(zhì)量的汽車車身嗎？在這方面我們當仁不讓。自二十世紀 50 年代起我們就是眾多知名汽車以及中小型汽車制造商的合作伙伴。那時，客戶就已充分信任我們在整體車身焊接方面的專門技術(shù)。憑借多點焊接機——機器人應用的前身，我們設立了新標準。


       從此之后我們一直致力于不斷完善這種車身制造技術(shù)。如今，我們靈活的工藝程序包深受客戶的青睞，這些程序包可以針對具體的任務進行優(yōu)化調(diào)整：無論是用于自動化還是可擴展的生產(chǎn)系統(tǒng)，乃至需要進行個性化配置的生產(chǎn)單元，均不在話下。


       車身制造領域的能源高效性
       KUKA 聯(lián)合工業(yè)領域的合作伙伴共同開發(fā)出能夠在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)性節(jié)約能源的解決方案——例如，在停機期間盡可能減少能源消耗。

       今天，對典型車身制造應用中機器人技術(shù)的改進就已使生產(chǎn)過程中的資源利用更加高效。例如，更輕的自重、經(jīng)過軌跡規(guī)劃和節(jié)約能源的電機將有助于系統(tǒng)在整個使用壽命內(nèi)以更優(yōu)的能耗運行。綜合而言，這意味著更少的電力消耗，進而降低二氧化碳排放。

       此外，我們的模擬工具還能虛擬再現(xiàn)生產(chǎn)設備的能耗。因此，我們能夠為客戶提供符合永續(xù)發(fā)展原則的備選方案。

       所用的 KUKA 接合工藝
       在幾何形狀工件加工設備中，采用不同的工藝將壓制成型的單個工件接合到一起。

       點焊
       貼裝
       激光焊接
       激光釬焊
       機械接合工藝（沖壓鉚合、用自攻螺栓連接、沖壓接合）
       車身制造：車輛底板
       車身底板構(gòu)成了發(fā)動機或底盤等所有安裝件的基礎。KUKA 為以下所有總成和分總成提供專門的接合解決方案：前部底板、中間底板、后部底板、整體底板。

       工藝：主要是點焊以及貼裝。

       車身制造：結(jié)構(gòu)
       車身的組裝取決于正確的接合工藝。對于各種工藝的過程和優(yōu)勢，沒有人比 KUKA 更加了如指掌。由此誕生了高質(zhì)量的車身總成。

       工藝：主要是點焊、貼裝和激光釬焊

       車身制造：附裝部件
       車門、發(fā)動機蓋、擋泥板和后備箱蓋等等是可見的（A 級）附裝部件，也是用戶能夠接觸到的部件。這使它們成為在品質(zhì)方面要求非常的組件。以 KUKA 提供的合適解決方案，可對這些組件進行高品質(zhì)的加工處理。

       工藝：主要是點焊、折邊以及高要求的激光接合技術(shù)

       車身制造中的專用設備單元
       您想保持高度靈活性？想通過一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種車型？并在生產(chǎn)過程中確保高質(zhì)量？我們提供適合您生產(chǎn)環(huán)境的設備單元：

       KS 車身成體機：在車身成體的過程中，車頂和側(cè)圍板要接合到底板上。這個幾何成型工作站非常重要，因為這決定了汽車的形狀。KUKA KS 車身成體機可生產(chǎn)至多六款不同的車型——這是一個關鍵的獨特優(yōu)勢。

       KS PULSE：借助于靈活的運輸系統(tǒng)，可以將單個汽車部件移過工作站。這樣即可在一臺設備上加工四種不同的車身。
折邊工藝：對于車門和附裝部件等可見的構(gòu)件，整潔的加工處理非常重要。KUKA 擁有自己非常靈活的車身滾壓折邊方案和應用程序。其中包括用于天窗折邊或車輪拱板折邊的折邊系統(tǒng)。

       矩陣式白車身：車身制造領域特別靈活的解決方案，將接合過程從工件定位過程中分離出來。使用這個總系統(tǒng)可以生產(chǎn)無限多的不同的衍生車型。