在固結模具生產過程中，產品質量的穩定性一直是行業所面臨的共同問題之一。在中國固結模具行業的發展史上，行業中各大廠家及技術人員都在尋求這一問題解決之道。隨著自動化技術的發展以及在各個行業中的應用，生產過程的自動化控制，發揮著越來越重要的角色。生產過程的自動化控制，不僅僅在各個關鍵環節起到節能降耗、友好環境、統一管理的作用，其核心的價值是能夠穩定、提高產品的質量，減少和可追溯在實際生產中所存在的問題，全面提高企業的生命力和品牌影響力。
        江蘇中科機器人科技有限公司，基于其扎實的機電裝備技術基礎，結合在磨料磨具行業中眾多的實際工程案例及各廠家的技術工藝，開發出了適用于固結模具行業生產過程自動化控制技術-----樹脂砂輪混配線技術、陶瓷砂輪配料技術、旋轉式全自動攤料成型機。
樹脂砂輪混配線技術、陶瓷砂輪配料技術，可以實現原料的自動存儲、配料、混料。與上游原料卸車銜接，減少或解決卸貨環節；輸送配料過程中，可以保證每個批次計量精確，無殘留，無粉塵二次污染及浪費；下游銜接混料機，兼容混料機全自動控制，過程無料殘留及逸散粉塵。該項技術，不僅僅可以杜絕人為因素對配料及混料過程的影響，還具有全程無人操作、無粉塵污染等優點，另外還提供配方試驗、配方保密及各種生產管理數據等功能。
        樹脂、陶瓷砂輪配料線，分為4個解決方案：
        方案一：配料0.5-1.5噸每小時；
        方案二：配料1.5-2.5噸每小時；
        方案三：配料2.5-4噸每小時；
        方案四：配料4-7噸每小時；